Postopek izdelave toaletnega papirja iz odpadnega papirja je kompleksen avtomatiziran postopek, ki zahteva stalen nadzor strokovnjaka. Surovine preidejo več natančnih stopenj predelave, preden končni izdelek pridobijo iz vhodne snovi.
Dandanes je toaletni papir nujen higienski pripomoček v človekovem vsakdanjem življenju. Zato je proizvodnja tega izdelka danes zelo donosen posel. Donosnost proizvodnje tega higienskega izdelka ni pojasnjena le z velikim povpraševanjem, temveč tudi z razpoložljivostjo surovin za njegovo izdelavo, in sicer odpadnega papirja. Kitajec Tsai Lun, ki je izumil papir v drugem stoletju našega štetja, si sploh ni mogel predstavljati, da ga ljudje ne bodo uporabljali samo za pisanje in risanje, temveč tudi za druge naravne potrebe.
Tehnologija izdelave toaletnega papirja
Nekaj stoletij je minilo od uvedbe navadnega papirja, izumljenega v drugem stoletju našega štetja, do proizvodnje toaletnega papirja, dokler leta 1806 v Angliji ni bil patentiran prvi papirni stroj. To sta storila brata Fourdinier. Sčasoma je ta stroj postal zapletena, skoraj avtomatizirana enota. Prva zvitka toaletnega papirja je bila narejena leta 1884.
Od pojava prvega toaletnega papirja je preteklo že veliko časa, zato se tehnologija njegove proizvodnje vsako leto izboljšuje, a načelo proizvodnje ostaja nespremenjeno. Toaletni papir je izdelan tako iz lesa kot iz odpadnega papirja (najpogosteje se uporablja druga možnost).
Surovine prehajajo skozi več faz proizvodnega procesa:
-čiščenje in mletje;
-pranje;
- izdelava listov papirja in njihovo sušenje;
-navijanje.
Vendar je to le preprost seznam, sam postopek je videti veliko bolj zapleten in zahteva dosledno upoštevanje vseh pravil in proizvodnih standardov, saj bo le v tem primeru toaletni papir zelo kvaliteten.
Izdelava toaletnega papirja
Na prvi stopnji proizvodnje toaletnega papirja se surovine očistijo pred nečistočami in umazanijo. Po tem se surovine zdrobijo v drobilni napravi z dodatkom vode. Nastala masa se pošlje v kovinsko mrežo (sito), skozi katero se že zdrobljen material ponovno očisti pred tujki.
Tu se prva faza proizvodnje konča in začne druga, izpiranje. Zmes, prečiščena skozi sito, se pošlje v rezervoar za izpiranje, v katerem gre naenkrat skozi dve fazi splakovanja - pranje s tekočo pipo in povratno vodo. Glede na trajanje splakovanja se določi prihodnja kakovost toaletnega papirja - daljši, boljši bo končni rezultat. Na koncu izpiranja se vsa porabljena voda odteče v kanalizacijo, papirna kaša se črpa v zalogovnik in nato v tlačni rezervoar.
Po tem se začne najpomembnejša, tretja faza proizvodnje. Celuloza iz rezervoarja za glavo se pošlje v regulator koncentracije, kjer se zmeša z vodo do 0,5%. Nastala vodno-papirna masa se enakomerno vlije na žično mizo papirnega stroja, ki jo sestavljajo ista miza iz žice, dovodni mehanizem, stiskalnica, dva sušilnika in valj. Na mizi z mrežico se vodno-papirna masa dehidrira na najlonskem tekočem traku. Vsa voda, ki se sprosti iz suspenzije, steče v posebno posodo za povratno vodo, ki se uporablja za pranje surovin.
Izsušena kaša se s transportne mreže odstrani s pritiskom na klobučevino in nato s prvim sušilnim bobnom. Ta boben je izdelan iz jekla in se vrti s hitrostjo 10-13 vrt / min, njegova površina se s paro pod pritiskom segreje na 115 ° C. Tu suspenzijo posušimo na 40% vlage in nato odstranimo s strgalnim nožem. Trakove, narezane z nožem, posušimo na drugem sušilnem bobnu, dokler se popolnoma ne posušijo.
S tem se proizvodnja papirja zaključi sama in začne se četrta faza izdelave - navijanje papirja na rokave v klekljanje. S tem postopkom se ukvarja poseben stroj, ki na toaletnem papirju dela tudi luknje in risbe. Končane kolute narežemo na običajne zvitke toaletnega papirja, kar je končni postopek njegove izdelave. Končani zvitki se pakirajo in pošljejo v skladišče, od koder se končni toaletni papir prevaža v veletrgovine in prodajalne, t.j. do končnega potrošnika.
